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                弹簧减振器

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                弹簧减振器

                品牌:三诚精机

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                产品详情
                1.适用范围                                  
                1.1  弹簧减振器是一种对位移反应灵敏的振动控制装置;
                1.2  弹簧减振器主要适用于火电厂、核电厂、化工厂、钢铁厂等行业中的设备和热力管道的抗振动。常用于控制持续
                    性流体振动激扰(如流体脉动、两相流、高速流和风振等)的管系振动;
                1.3  弹簧减振器能有效的控制各种频率的振动和摆动,但在一定程度上限制了管道的正常热位移。设计时应充分考虑
                    弹簧减振器对管道产生的附加力。
                 
                2.型号命名
                2.1  弹簧减振器的型号命名有6位编码组成:



                3.选用方法
                3.1  符号说明
                FN  额定荷载(N),弹簧减振器能承受的最大工作荷载;
                  F1  初始工作荷载(防振力)(N),对弹簧减振器设定的荷载初始值。初始工作荷载调节范围为:F1min~F1max;
                  Y2  实际工作行程(mm),弹簧减振器的荷载,从初始工作荷载F1增加至额定荷载FN,其间产生的实际位移量。
                实际工作行程变化的范围为:Y2min~Y2max:
                对于行程范围编码为1的弹簧减振器,Y2min~Y2max=10 mm~75 mm
                对于行程范围编码为2的弹簧减振器,Y2min~Y2max=20 mm~150mm
                  Ts  热位移(mm),管道从冷态到热态,吊点处产生的位移量。
                Tb  总位移(mm),实际位移与位移余量之和;

                 Lh  热态中心距(mm),管道热态运行时,弹簧减振器两端连接销轴的中心距离。可调整范围为:±40 mm;
                  Lc  冷态中心距(mm),管道冷态安装时,弹簧减振器两端连接销轴的中心距离。可调整范围为:±40 mm;
                其中:Lh=Lc±热位移量(热位移使减振器拉伸取“+”、热位移使减振器压缩取“-”);
                  Fa   冷态附加力(N),当管道处于冷态(停役)时,弹簧减振器对管道产生的作用力。
                3.2  选用步骤
                 3.2.1  计算初始工作荷载(防振力)F1、总位移Tb。
                       根据管系的质量、刚度以及作用于管系的周期性或冲击性外载,进行管系的动力分析,计算出减振器装设
                处所需的初始工作荷载(防振力)F1;
                位移余量=(20%Ts和15 mm之间的较大值);
                          计算:总位移,Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20%Ts和15之间的较大值);
                           注意,有的工程项目直接给出总位移Tb,无须再加位移余量。
                3.2.2  根据,初始工作荷载(防振力)F1、总位移Tb,查表选出弹簧减振器的规格号。
                查表:见第4—5页“弹簧减振器荷载位移表”,查找与初始工作荷载(防振力)F1接近的荷载,其对应的
                实际工作行程Y2应不小于总位移Tb,满足上述条件,即可选出弹簧减振器的规格号。
                3.2.3  计算:冷态时,弹簧减振器对管道产生的附加力Fa。
                      一般,弹簧减振器采用“热态吊零”的方法,在热态运行时,如果没有管道振动力的作用,就不应对管道
                产生任何作用力;
                但当管道处于冷态(停役)时,由于冷缩位移(热位移的反方向)使减振器弹簧变形量增加,因此弹簧减
                振器对管道产生附加力,其值应为初始工作荷载与弹簧变形增加的荷载之和,即Fa=F1+弹簧刚度X Ts;
                弹簧刚度可通过查表:见第4—5页“弹簧减振器荷载位移表”获得。
                3.2.4  根据空间安装条件和实际使用要求,确定安装连接方法,选定与弹簧减振器配套的销座与管夹。
                3.2.5  计算安装尺寸Lh、Lc。
                      冷态安装时,Lc根据安装空间的尺寸链计算得出;
                在热态运行时,Lh=Lc±热位移量(热位移使减振器拉伸取“+”、热位移使减振器压缩取“-”);
                减振器出厂时,用户应指定出厂时安装尺寸:Lh或Lc;
                减振器以Lc的安装尺寸出厂时,应对减振器进行锁定,安装和解除锁定的方法见“安装和使用指导”。
                3.2.6  绘制吊点安装图,将上述选择和计算结果,以及吊点号、墙位(定标)图、现场焊接符号、焊高等集合绘
                制到一张图上,即吊点安装图或施工图。
                 
                4.选用示例
                  某电厂一管道,东西向水平布置,管道外径OD324 mm,管道温度546 ℃,保温层厚度215 mm;热位移,向南30
                mm,向东8 mm,向上10 mm。经管道动力分析:南北向初始防振力6900 N;拟在离管道中心向南2200 mm的H
                型钢上生根装设弹簧减振器,试选型设计。
                  选型设计如下:
                4.1  计算初始工作荷载(防振力)F1、总位移Tb:
                示例中已进行管道动力分析:初始工作荷载(防振力)F1=6900 N;
                     已知:Ts=30 mm,计算总位移,Tb=Ts+位移余量= Ts+ (20%Ts和15之间的较大值) = 30+15=45 mm;
                4.2  根据,初始工作荷载(防振力)F1、总位移Tb,查表选出弹簧减振器的规格号:

                查表:见第4—5页“弹簧减振器荷载位移表”,查找与初始工作荷载(防振力)F1=6900 N接近的荷载为6958N,其对应的实际工作行程Y2=61 mm>总位移Tb=45 mm,满足条件的弹簧减振器规格号为041。
                4.3  计算:冷态时,弹簧减振器对管道产生的附加力Fa:
                当管道处于冷态(停役)时,由于冷缩位移(热位移的反方向)使减振器弹簧变形量增加,因此弹簧减振器对管
                道产生附加力,其值应为初始工作荷载与弹簧变形增加的荷载之和,即Fa=F1+弹簧刚度X Ts;通过查表:见第
                4—5页“弹簧减振器荷载位移表”,规格号为041的弹簧刚度=178.4 N/mm,因此:
                Fa=F1+弹簧刚度X Ts=6900+178.4X 30=12252 N。
                4.4  根据空间安装条件和实际使用要求,确定安装连接方法,选定与弹簧减振器配套的销座与管夹:
                    查阅连接件与管夹样本,可选用:
                销座为:L91031,d=φ25 mm,A=65 mm;
                    管夹为:F313032,d=φ25 mm,H=430 mm。
                4.5  计算安装尺寸Lh、Lc:
                 冷态安装时,Lc根据安装空间的尺寸链计算得出,Lc=2200-65-430=1705 mm;
                在热态运行时,Lh= Lc±热位移量(热位移使减振器拉伸取“+”、热位移使减振器压缩取“-”),因此:
                Lh=Lc-热位移量=Lc-Ts=1705-30=1675 mm。


                4.6  绘制吊点安装图:


                弹簧减振器吊点安装图样本


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